সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রযুক্তি এবং দক্ষতার অগ্রগতির কারণে, LED-এর প্রয়োগ আরও ব্যাপক হয়ে উঠেছে;LED অ্যাপ্লিকেশনগুলির আপগ্রেডিংয়ের সাথে, LED-এর বাজারের চাহিদাও উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ উজ্জ্বলতার দিকে বিকশিত হয়েছে, যা উচ্চ-শক্তি LEDs নামেও পরিচিত।.

　　উচ্চ-শক্তির LED-এর ডিজাইনের জন্য, বেশিরভাগ প্রধান নির্মাতারা বর্তমানে তাদের প্রধান ভিত্তি হিসাবে বড় আকারের একক কম-ভোল্টেজ ডিসি এলইডি ব্যবহার করে।দুটি পদ্ধতি আছে, একটি ঐতিহ্যগত অনুভূমিক কাঠামো, এবং অন্যটি একটি উল্লম্ব পরিবাহী কাঠামো।যতদূর প্রথম পন্থা উদ্বিগ্ন, উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায় সাধারণ ছোট আকারের ডাই এর মতোই।অন্য কথায়, উভয়ের ক্রস-বিভাগীয় কাঠামো একই, তবে ছোট আকারের ডাই থেকে আলাদা, উচ্চ-শক্তির LED গুলিকে প্রায়শই বড় স্রোতে কাজ করতে হয়।নীচে, একটু ভারসাম্যহীন P এবং N ইলেক্ট্রোড ডিজাইন গুরুতর কারেন্ট ক্রাউডিং প্রভাব (কারেন্ট ক্রাউডিং) সৃষ্টি করবে, যা শুধুমাত্র LED চিপটিকে ডিজাইনের প্রয়োজনীয় উজ্জ্বলতায় পৌঁছাতে পারবে না, বরং চিপের নির্ভরযোগ্যতাও ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

অবশ্যই, আপস্ট্রিম চিপ নির্মাতা/চিপ নির্মাতাদের জন্য, এই পদ্ধতির উচ্চ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা (কম্প্যাটিবিলিটি) রয়েছে এবং নতুন বা বিশেষ মেশিন কেনার কোনো প্রয়োজন নেই।অন্যদিকে, ডাউনস্ট্রিম সিস্টেম নির্মাতাদের জন্য, পেরিফেরাল কোলোকেশন, যেমন পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইন ইত্যাদি, পার্থক্যটি বড় নয়।কিন্তু উপরে উল্লিখিত হিসাবে, বড় আকারের এলইডিগুলিতে কারেন্ট সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়।আকার যত বড়, তত কঠিন।একই সময়ে, জ্যামিতিক প্রভাবের কারণে, বড় আকারের এলইডিগুলির আলো নিষ্কাশন দক্ষতা প্রায়শই ছোটগুলির তুলনায় কম হয়।.দ্বিতীয় পদ্ধতিটি প্রথম পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি জটিল।যেহেতু বর্তমান বাণিজ্যিক নীল এলইডি প্রায় সবই নীলকান্তমণি সাবস্ট্রেটের উপর জন্মায়, তাই একটি উল্লম্ব পরিবাহী কাঠামোতে পরিবর্তিত হতে, এটিকে প্রথমে পরিবাহী স্তরের সাথে বন্ধন করতে হবে, এবং তারপরে অ-পরিবাহী সাফায়ার সাবস্ট্রেটটি সরানো হবে, এবং তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়া। সম্পন্ন হয়;বর্তমান বন্টনের পরিপ্রেক্ষিতে, কারণ উল্লম্ব কাঠামোতে, পার্শ্বীয় সঞ্চালন বিবেচনা করার প্রয়োজন কম, তাই বর্তমান অভিন্নতা ঐতিহ্যগত অনুভূমিক কাঠামোর চেয়ে ভাল;উপরন্তু, মৌলিক শারীরিক নীতির পরিপ্রেক্ষিতে, ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সঙ্গে উপকরণ এছাড়াও উচ্চ তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য আছে.সাবস্ট্রেট প্রতিস্থাপন করে, আমরা তাপ অপচয়কেও উন্নত করি এবং জংশনের তাপমাত্রা কমিয়ে দেই, যা পরোক্ষভাবে আলোকিত দক্ষতা উন্নত করে।যাইহোক, এই পদ্ধতির সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল প্রক্রিয়া জটিলতার বর্ধিত হওয়ার কারণে, ফলন হার ঐতিহ্যগত স্তরের কাঠামোর তুলনায় কম, এবং উত্পাদন খরচ অনেক বেশি।